• 网带式淬火炉

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产品概述:

网带式淬火炉是淬火炉众多型号内的一个小品种,它是利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区,然后达到淬火工艺要求的炉型。网带式淬火炉适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理;也可以淬火、回火、清洗、烘干等工艺一起完成。尺寸规格可根据用户工件、工艺要求、日产量来定做开发设计。


一、网带式淬火炉结构简介

(1)保护气氛加热炉

1.采用网带式连续加热炉生产形式,淬火炉的炉门开启高度可以根据所需处理的工件大小进行调节,这样可以使炉内热量减少外溢、降低保护气氛的耗量。

2.炉侧和炉顶的炉衬采用标准型纤维毯叠压成型,这种炉衬结构蓄热量低保温性能好,空炉损耗功率及炉壁温升都低于国家标准。由于马弗罐较重,为防止在加热过程中热膨胀将炉底马弗罐支撑砖拉倒,影响加热元件的正常工作和更换,在炉底马弗罐托砖上铺一层高铝质耐火砖盖板,盖板上开有散热孔,马弗罐底板则放在高铝质耐火砖盖板上,由于高铝质耐火砖在高温下具有耐压、强度高的特点,利于马弗罐的膨胀,使炉底托砖不会倒伏。

3.加热炉盖采用整体可拆卸的结构,需更换马弗罐或维修炉衬时只需拆去炉盖和炉体间的连接固定螺栓,将炉盖吊走即可以进行,方便设备的保养和维修。

4.电热元件采用Cr20Ni80线状电热合金材料,上部加热元件绕制成螺旋状串在高温刚玉管外,下部加热元件放在炉底高铝搁砖上,电热元件从炉墙侧部插入均匀分布在马弗罐上、下方,使炉体加热均匀,维修更换方便,如果在使用中某支电热元件出现故障需更换,只需停掉该区加热电源,拆去连接电缆抽出塞孔砖刚玉管即可进行更换,其他温区仍可正常工作。

5.加热马弗罐为SUS310S耐热不锈钢板冷压密焊成型,马弗罐侧、顶面压有凸型加强筋,底面长度方向压有瓦楞筋,大大的增强了马弗罐的高温强度;马弗罐的进料端为固定式,出料端为滑轮移动式,这样可以保证马弗罐在加热时因膨胀伸长而不受阻。

6.在炉门口设置排气罩及不锈钢门帘,备有法兰接口,设置抽风口,将废气引出户外,并将落料口产生的废气抽出后燃烧;同时减少炉内热量散发,又防止炉外空气进入马弗罐内。

(2)网带传动机构

1.驱动机构由电动机、减速器、调速电机、链条及链轮等组成,调速电机带动减速器转动,再驱动橡胶轮带动网带移动,橡胶轮采用黑橡胶热敷而成。

2.移动轮组合由主动轮、从动轮、压紧轮、导向轮 、托轮等组成。

3.网带选用进口耐热不锈钢丝编织为双人字型结构,材质为SUS314,耐高温强度高,使用寿命长。

4.为防止网带走偏,在进出料的两端分别安装了网带防偏装置。

(3)冷却段

1.冷却马弗罐采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板冷压密焊成型,外围包裹着由钢板焊接成型的冷却水循环外套,可通过调节冷却水的流量来达到工件冷却的速度。

2.冷却马弗罐分两段制作,可提高平整性,又利于冷却水的循环。

3.冷却马弗罐分别安装有热电偶,可测量冷却水的温度,随时显示冷却温度是否符合热处理工艺要求。

4.因整个冷却段较长,网带上承载重量较大,为减轻网带传动阻力,在冷却马弗罐内增设滑动滚轮,可减轻传动阻力。滑动滚轮各部件均采用不锈钢材料制作,且为活动式,维修方便。

5.冷却马弗罐整体底部采用滑动托轮支撑,保证加热马弗罐的热胀伸长不受影响。

6.加热马弗罐与冷却马弗罐的连接,配有一连接段,通保护气氛的两根进气管即安装在此连接段上,其中一根供应加热马弗罐,另一根供应冷却马弗罐。保护气氛的输入量由一分配阀控制。

(4)电气控制

1.淬火炉加热温区的温度控制采用日本岛电智能数显温控表,具有人工智能自动PID调节功能,以逻辑电压输出方式通过触发大功率可控硅,连续调节加热功率达到控温目的。在电加热主回路上装有苏州电器一厂生产的CJ20系列交流接触器,采用大华仪表的超温报警功能,带动小型继电器来驱动CJ20交流接触器,一旦超温过了设定温度,立即切断加热主回路,以保证炉温的稳定,同时也可在可控硅被击穿的情况下,仍能使加热控制继续进行,可达到不停炉继续控温的目的,加热温区的每一区都配有强阻尼电流表,可以直观地反映各加热区加热元件的工作状况,采用上海大华长图记录仪记录加热温度。

2.生产线中所有驱动、传动均采用德力西DW系列断路器作为过电流、过电压、过热保护,用苏州电器一厂CJ20系列交流接触器作为控制输出。还配有调速器作为网带速度控制。

3.电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表,采用长图多点记录仪记录温度曲线变化,按钮采用加灯光显示。

4.控制系统的关键元气件均采用较先进的国内产品或进口产品(参见《主要材料及元器件采购明细表》)。


二、网带式淬火炉设备配套要求

1.处理钢种:低碳钢

2.工作尺寸:按买方零件图纸

3.淬火温度:买方工艺要求确定

4.单件重量:买方提供

5.最大年处理量:4500万件(按250个工作日、三班制生产)

 

三、网带式淬火炉主要技术参数

1.额定功率:按买方工艺要求与生产量来设计确定

2.额定电压:380V 3相 50Hz

3.工作温度:200℃ 至1100℃

4.控温区数:3-6区

5.控温方式:PID过零触发可控硅,SR93日本岛电智能数显表控温,大华多点记录仪记录温度及超温报警

6.截面有效加热尺寸:按工件尺寸确定(宽×高)

7.加热区长度:根据工艺要求设计确定

8.冷却段长度:根据工艺要求设计确定

9.加热区长度:根据工艺要求确定

10.网带传动电机功率:1.5KW 调速范围:125~1250r/min

11.网带移动速度:15~150mm/min(无级调速)

12.空炉升温时间:≤3.5h(室温~800℃)

13.炉温均匀度:±10℃

14.炉温稳定度:±1.5℃

15.生产率:~400Kg/h

16.为满足设备配套要求,该热处理项目需配备3套生产线

17.保护气氛类别、用量:N2   ~15m3/h

18.膜分离制氮机(含空压机):

19.氮气纯度:≥99.99%

20.产气量:≥45m3/h

21.氮气出口压力:≥0.4MPa

22.露点:≤-40℃

23.开机后产气时间:≤20min


四、网带式淬火炉的规格型号:

                                                     
1.50KW网带炉(950℃ 4000×220×100)

2.60KW网带淬火炉(950℃ 100kg2区3800×320×50)
          
3.70KW网带式淬火炉(950℃ 150kg2区 3200×300×50)

4.120KW网带淬火炉(950℃ 300kg3区 4500×450×250)

5.150KW网带淬火炉(950℃ 300kg3区 4500×400×50)              

6.130kw网带淬火炉(920℃ 3区 250kg 4700×300×50) 

7.168KW网带淬火炉(900℃ 300kg3区 4550×590×100) 

 

网带式淬火炉客户案例:

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